关于输送带热硫化工艺中硫化温度的重要性

在输送带热硫化过程中，起决定性影响的三个工艺参数是：压力，温度，和时间，上文提到硫化是的压力大小可以提高橡胶制品中各层（胶层与布层或者金属层、布层与布层）之间的黏着力和产品的耐屈挠性能。

其中硫化温度是对制品性能影响最大的参数,硫化过程本身是一个化学反应过程，反应过程的决定性条件是硫化温度，它直接影响硫化速率和产品质量。

硫化温度高，硫化速率快，生产效率高。硫化温度的高低取决于橡胶的种类和交联体系的特征。尽管提高硫化温度可以缩短硫化时间，提高生产效率，但是硫化温度过高，易引起橡胶分子链裂解，导致硫化胶性能下降；而且会对制品中的纤维起破坏作用，使纺织物的强度下降。因此，在确定硫化温度时，对胶种、交联体系、硫化工艺方法以及产品结构都应有所考虑。

一般情况下，各种胶料的最宜硫化温度140~180℃。

近年来，倾向于采用高温短时间的硫化工艺，个别产品甚至达到接近200℃的高温硫化。

值得注意的是硫化过程中，交联反应是放热反应，实验证明，含硫量低的胶料，硫化热效应对硫化过程影响不大，但含硫量较高的胶料（如硬质胶），这种热效应产生较大的热压和温升，对硫化过程影响较大，在制定硫化胶条时，应考虑硫化热效应的影响。