橡胶皮带划伤快速修补方法
在工业生产中,输送带作为物料传输的重要设备,其稳定性和耐用性直接关系到生产线的连续运行和整体效率。然而,由于物料残留、操作不当或设备老化等原因,输送带划伤的情况时有发生。为了及时应对输送带划伤,确保生产线的正常运行,本文将详细介绍输送带划伤应急处置流程以及橡胶皮带划伤的快速修补方法。
比较常见的橡胶输送带修补方法有两种,分别是冷硫化修补和热硫化修补,今天我们先来讲解下输送带冷硫化修补方法及操作流程:
1.打磨破损面
选用比破损部位宽2-3cm的修补条,以破损部位为中心画出标记线,做好打磨前的准备工作。然后对伤口部位进行打磨,直至损伤部位表面呈现一定的弧度,且无突起即可。
2.清洁破损面
将打磨面用清扫刷清扫干净,使用清洗剂CY131对打磨面进行深度清洗,待其干燥。
3.涂刷冷粘胶
破损面涂刷第一遍冷粘胶KN373,待其完全干燥之后涂刷第二遍冷粘胶KN373,修补条带半硫化层粘接面也涂刷一遍冷粘胶KN373,待两者略粘手指背时,即可开始粘接。
4.贴合修补条
修补条粘接面沿着破损面进行贴合,在贴合过程中尽量避免包入空气。
5.压实粘接面
使用压实滚轮由内至外进行滚压,将修补面空气排出、压实。
6.等待固化
输送带粘接好之后,在常温状态下固化四个小时即可,当然如果条件允许的话,延长固化时间会使粘接效果更佳。
以上就是橡胶输送带冷硫化修补方法及操作流程,虽然说冷硫化方便快捷,但如果我们时间允许的话,小赛还是建议使用热硫化的方式进行修补。
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