输送带热硫化接头后出现气泡的原因及解决方法

　　输送带热硫化接头后之所以会出现气泡，大多是因为内部粘接不好的表现。在施工过程中也可能会因为水汽或者空气残留在胶料的缝隙和钢丝绳的缝隙中，如何不排除干净的话，就会导致热硫化后接头出现气泡的现象，影响输送带接头的质量。

　　下面是小赛整理的有关输送带热硫化接头后出现气泡的原因及解决方法：

　　1.空气过于潮湿会使得硫化后的接头里残留有水汽。

　　解决方案：在铺胶前将硫化板预热到60—70℃。

　　2.在铺上下盖胶时，未硫化芯胶与未硫化面胶互相粘贴在一起时中间残留有气泡，使得接头里出现气泡。

　　解决方案：在铺胶时严格按照铺胶的工艺流程，在涂刷完热硫化剂DG668后，将芯胶与面胶铺放平整、粘贴、压实，最后如果还有残留的气体不能排除，则用美工刀将有气泡的地方划开，使里面的气体完全排除，再压实。

　　3.热硫化胶浆DG668没有干透，导致硫化加热时产生水汽残留在接头里面。

　　解决方法：在涂刷热硫化剂时尽量涂刷均匀，避免堆积难以干透，待热硫化剂干透之后再铺胶粘贴，避免加热时产生水汽残留在接头里。

　　4.钢丝绳芯排列时残留有气体，且在后续铺胶的过程中没有排出，导致接头出现气泡。

　　解决方案：在铺完上盖胶修整完以后，用美工刀对上盖胶进行切割，在紧螺栓时应该由每一块硫化板的中间向两端进行逐一锁紧，这样就有利于胶料、钢丝绳缝隙之间的气体排出。进行卸压和二次加压工艺也有利于胶料、钢丝绳缝隙之间的气体排出。

　　除以上这几种情况之外，可能还存在硫化不到位导致硫化接头部位过硬、皮带粘接面清理不干净导致气泡、翘边等状况的发生，施工人员在遇到相关情况时，一定要具体问题具体分析，根据相关原因，找到合适的解决方案进行处理为宜。