输煤钢丝带边缘划伤如何修补，TG916高强修补胶帮您快速解决！

打磨处理，为修补做准备

发现输煤钢丝带边缘划伤后，第一步要处理受损部位。使用钨钢打磨碟，沿着划伤边缘及周边区域进行细致打磨。钨钢材质坚硬耐磨，能迅速去除受损部位的毛刺、凸起和老化橡胶层，让表面变得平整。打磨时要注意力度均匀，避免过度打磨损伤内部完好结构。打磨完成后，用钢丝刷仔细清理表面残留的橡胶粉末。钢丝刷刷毛细密，能深入缝隙，将粉末彻底清除，保证受损面干净无杂质，为后续修补胶的粘接创造良好条件。

清洗去污，提升粘接强度

受损面清理干净后，使用专用清洗剂CY-131进行清洗。这款清洗剂针对橡胶材质研发，能快速溶解并带走残留的油污、灰尘和细小颗粒。操作时，将清洗剂均匀喷洒在受损面，用干净的无纺布反复擦拭，直至表面清爽无残留。清洗这一步至关重要，它能去除影响粘接效果的污染物，显著提升TG916高强修补胶与钢丝带之间的粘接强度，确保修补层牢固耐用。

加热调胶，制备修补材料

接下来要准备修补胶。将加热仪预设温度调至180摄氏度，待温度稳定后，倒入适量的TG-916高强修补胶。用刮刀不断搅拌，让修补胶充分受热。随着温度升高，修补胶会逐渐软化、融合，最终形成均匀的糊状。搅拌过程中要注意力度和方向，确保胶体无结块、无气泡，以保证修补胶的性能稳定。

预热涂抹，完成初步修补

用热风枪将输送带受损面烘烤至表面温度达45摄氏度。适宜的温度能提高钢丝带表面的活性，增强与修补胶的粘接效果。然后，迅速将糊状的TG916均匀涂抹到受损面，涂抹厚度要适中，既要完全覆盖划伤部位，又不能过厚影响平整度。涂抹完成后，用刮刀轻轻按压，排出胶体与钢丝带之间的空气，使修补胶与受损面紧密贴合。

打磨收尾，恢复表面平整

待TG916完全硬化后，用钨钢打磨碟将表面打磨平整。打磨时要循序渐进，从粗磨到细磨，使修补部位与周围带体完美融合，恢复钢丝带边缘的平整度和光滑度。

按照以上工序操作，TG916高强修补胶就能快速修复输煤钢丝带边缘划伤，让设备迅速恢复高效运转，为生产保驾护航！