滚筒包胶冷粘胶水KN373的使用方法

一、施工前表面处理（核心关键）

表面处理直接决定粘接效果，是避免起泡、脱胶的核心步骤。首先用角磨机打磨滚筒金属表面，彻底去除锈迹、油污、旧残胶，打磨至金属基材裸露，保证表面粗糙均匀。随后用专用清洗剂擦拭滚筒表面和橡胶胶板贴合面，清理粉尘、杂质，放置自然晾干，确保施工面干净、干燥、无油污。

二、胶水配比与搅拌

KN373胶水由主剂和固化剂组成，标准配比为100:4，严格按比例调配，不可随意增减固化剂，避免影响固化速度和粘接强度。将两组分倒入干净无水的容器中，匀速搅拌2-3分钟，直至胶水颜色均匀、无分层、无结块。调配好的胶水活性期有限，需在30分钟内用完，防止胶水提前固化失效。

三、分层涂刷胶水

采用双面两遍涂刷法，分别在滚筒金属面和橡胶胶板贴合面涂刷。第一遍薄涂，厚度控制在0.3-0.5mm，涂刷均匀，无漏涂、无堆积。常温静置10-15分钟，待胶层干透、手指轻触不粘手后，再涂刷第二遍。第二遍涂刷可稍厚，晾干至胶膜半粘、不拉丝状态，即可准备贴合。

四、胶板贴合与排气压实

将裁剪好、预留坡口的橡胶胶板精准对齐滚筒贴合位置，从中间向两端缓慢贴合。使用专用压实滚轮反复滚压，彻底排出贴合处空气，杜绝气泡、空鼓问题，保证胶板与滚筒紧密贴合，边缘接缝处重点压实密封。

五、常温固化养护

贴合压实后无需加热，常温静置养护。常规环境下24小时可完全固化，达到标准粘接强度；低温潮湿环境可适当延长养护时间，或用红外灯低温辅助烘干，固化期间禁止拉扯、碾压滚筒，避免粘接面错位开裂。

KN373使用注意事项

施工需在干燥通风环境进行，基面严禁沾水、沾灰；胶水现配现用，杜绝隔夜胶；涂刷、贴合全程规范操作，是保障滚筒包胶耐用性的关键。