滚筒包胶这样做可以最快速度缩短停机时间实现复工！

 滚筒包胶这样做可以最快速度缩短停机时间实现复工！

滚筒是输送带运输系统中重要的部件和组成部分，包胶之后滚筒的金属表面可以免受磨损，使用菱形或者人字形花纹的陶瓷胶板的包胶，能增大橡胶表面摩檫力，能有效的防止滚筒和皮带之间的滑动，减少皮带打滑，减少滚筒表面摩檫力，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，有效改善输送系统的运行状况。 

赛英数十年输送带修复行业经验，有很多滚筒包胶的现场施工案例，以河南某煤矿滚筒包胶施工为例：

1.清除

因为是旧滚筒第一步需要先进行铲胶，将滚筒表面的残胶铲除干净。

2.打磨

使用角磨机搭配钨钢碟对滚筒金属表面进行迂回打磨处理，打磨厚度30um为宜，可以提高粘接强度 ，也可以提高粘接的耐久性和使用寿命。经过表面处理，能使金属表面变成一种具有高活性和高有效面积的被粘表面。

3.清洗

打磨处理后的表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。需要使用清洗剂CY131清除表面污物，深层清理整个滚筒表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。

4.过渡

在清洗后的金属表面使用毛刷均匀快速地涂刷上一层金属处理剂BD836，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干透，约一小时。

金属底漆除了可以有效的防止滚筒表面污染，延长已经处理好金属的存放期，保证粘合剂的湿润性能，增加其胶粘强度和耐久性能。

5.涂胶 

将冷硫化胶水KN373的双组份进行混合搅拌，根据需要可各取胶水的一部分按照比例在容器中混合使用。配制完成之后的胶水必须及时使用，不可久放。

将配制完成的冷硫化胶水均匀的涂刷在滚筒金属表面，让其完全干透，并达到不再粘附手指背的程度，干透时间约15-45分钟。

等第一层胶水完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化胶水，第二层干到尚有略微粘性时（用手背测试）既可进行表面的最后粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。

若使用的胶板为普通胶板，则需要对胶板的粘接面进行打磨清洗之后，再涂刷两遍胶水方可。

若使用的胶板粘接面带有半硫化CN层，只需要对胶板粘接面涂刷一遍胶水即可，无需对胶板粘接面进行打磨处理。

6.贴合

刷完第二遍胶水以后，在滚筒表面找好胶板粘贴的基准。用压轮压紧、用橡胶锤敲击粘紧。滚筒两侧及胶板接缝是重点敲击位置，必须保证全部粘接到位。

7.封口

接缝处，胶板的接缝处用刀切出V型口，涂刷2遍粘接剂， 同时预热T2胶枪将A、B胶条表面胶层揭掉以后贴在一起从胶枪的入胶口进入，开始填充,边填充边用压实滚轮压紧。

 8.修整 

用橡胶刀将滚筒边缘多余的胶板切除，橡胶刀的角度保持在与滚筒表面成45°夹角，边转动滚筒，边切除多余的胶。