输送带橡胶修补剂BL919现场施工流程
BL919是双组份铝箔纸包装的输送带橡胶修补剂,主要用于输送带表面破损修补、橡胶制品内部填充等。下面小赛将为大家具体的介绍输送带橡胶修补剂BL919的现场施工流程。
滚筒包胶这样做可以最快速度缩短停机时间实现复工!
滚筒是输送带运输系统中重要的部件和组成部分,包胶之后滚筒的金属表面可以免受磨损,使用菱形或者人字形花纹的陶瓷胶板的包胶,能增大橡胶表面摩檫力,能有效的防止滚筒和皮带之间的滑动,减少皮带打滑,减少滚筒表面摩檫力,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损,提高运行效率,有效改善输送系统的运行状况。
赛英数十年输送带修复行业经验,有很多滚筒包胶的现场施工案例,以河南某煤矿滚筒包胶施工为例:
1.清除
因为是旧滚筒第一步需要先进行铲胶,将滚筒表面的残胶铲除干净。
2.打磨
使用角磨机搭配钨钢碟对滚筒金属表面进行迂回打磨处理,打磨厚度30um为宜,可以提高粘接强度 ,也可以提高粘接的耐久性和使用寿命。经过表面处理,能使金属表面变成一种具有高活性和高有效面积的被粘表面。
3.清洗
打磨处理后的表面,有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物,影响胶粘剂的湿润。需要使用清洗剂CY131清除表面污物,深层清理整个滚筒表面,以防各种杂质影响胶水粘接效果。
4.过渡
在清洗后的金属表面使用毛刷均匀快速地涂刷上一层金属处理剂BD836,要求涂刷均匀完整不存在漏点,并让其完全干透,约一小时。
金属底漆除了可以有效的防止滚筒表面污染,延长已经处理好金属的存放期,保证粘合剂的湿润性能,增加其胶粘强度和耐久性能。
5.涂胶
将冷硫化胶水KN373的双组份进行混合搅拌,根据需要可各取胶水的一部分按照比例在容器中混合使用。配制完成之后的胶水必须及时使用,不可久放。
将配制完成的冷硫化胶水均匀的涂刷在滚筒金属表面,让其完全干透,并达到不再粘附手指背的程度,干透时间约15-45分钟。
等第一层胶水完全干透后,再涂刷上第二层冷硫化胶水,第二层干到尚有略微粘性时(用手背测试)既可进行表面的最后粘接(第二层过干则再需涂刷一层)。
若使用的胶板为普通胶板,则需要对胶板的粘接面进行打磨清洗之后,再涂刷两遍胶水方可。
若使用的胶板粘接面带有半硫化CN层,只需要对胶板粘接面涂刷一遍胶水即可,无需对胶板粘接面进行打磨处理。
6.贴合
刷完第二遍胶水以后,在滚筒表面找好胶板粘贴的基准。用压轮压紧、用橡胶锤敲击粘紧。滚筒两侧及胶板接缝是重点敲击位置,必须保证全部粘接到位。
7.封口
接缝处,胶板的接缝处用刀切出V型口,涂刷2遍粘接剂, 同时预热T2胶枪将A、B胶条表面胶层揭掉以后贴在一起从胶枪的入胶口进入,开始填充,边填充边用压实滚轮压紧。
8.修整
用橡胶刀将滚筒边缘多余的胶板切除,橡胶刀的角度保持在与滚筒表面成45°夹角,边转动滚筒,边切除多余的胶。