输送带热硫化接头工艺，输煤皮带接头操作流程讲解

一、前期准备

在进行热硫化接头之前，首先需要做好充分的准备工作。这包括检查输送带的损坏情况，确定需要修复或延长的部位；清洗和打磨输送带的连接面，确保表面干净平整；准备好连接所需的材料和设备，如硫化胶、胶水、加热板、硫化机等，并检查设备的可靠性。

二、接头施工流程

皮带牵引固定：将需要制作接头的胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。同时，根据胶带的宽度确定中心线，确保接头部分以外的胶带固定在工作平台上。

皮带切割打磨：根据接头技术参数计算出接头长度，用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，并用钢丝轮将表面和过渡区打磨成粗糙状，增加胶接面的粗糙度和表面活性。

接头及胶接成型：在打磨好的接头表面均匀涂刷胶浆，待胶浆干燥后铺设胶料。将两端切口对齐，确保接头处没有气泡和杂质。然后，使用夹具将两端固定在一起，并安装硫化机。

升温加压硫化：调整硫化机的温度和压力，开始硫化过程。通常，加热板温度设定在140~150℃，保温时间根据皮带厚度和硫化胶的要求而定。硫化过程中，需要保持一定的压力，以确保接头处胶料充分硫化。

冷却与检查：硫化完成后，待温度自然冷却到安全范围后，拆除硫化机和相关设备。对接头部位进行检查，确保接头平整、无气泡、无松动现象，并进行拉力测试以确保连接强度符合要求。

三、注意事项

在进行热硫化接头过程中，需要注意以下几点：确保操作人员具备相关技术培训和经验；使用个人防护装备，防止硫化胶和胶水接触皮肤和眼睛；严格按照操作规程进行操作，确保接头质量。

总之，输送带热硫化接头工艺是确保输煤皮带稳定运行的关键技术之一。通过掌握正确的操作流程和注意事项，可以有效提高接头的质量和稳定性，为工业生产的顺利进行提供有力保障。