滚筒包胶胶板脱落的原因，滚筒包胶冷粘胶水推荐

滚筒包胶胶板脱落原因

1.表面处理欠佳

滚筒表面的油污、铁锈、水分等杂质是胶板脱落的“元凶”之一。油污会在滚筒与胶水间形成隔离层，阻碍胶水分子与滚筒表面充分接触，降低粘接效果。铁锈使粘接面凹凸不平，削弱粘接力。水分在粘接时挥发产生气泡，破坏粘接强度。另外，若对滚筒表面打磨不足，无法形成粗糙粘接面，胶水难以深入滚筒微小孔隙，粘接自然不牢固。

2.胶水选用失误

不同材质的滚筒和胶板需适配不同胶水。若选用的胶水与滚筒或胶板材质不兼容，粘接性能将大打折扣。比如，有些胶水对橡胶粘接力强，但对金属附着力弱，若用于金属滚筒与橡胶胶板包胶，胶板极易脱落。

3.施工工艺有误

施工时的温度和湿度把控十分关键。温度过高，胶水固化速度加快，内部应力分布不均，影响粘接强度；温度过低，胶水固化不完全，粘接力无法达到理想状态。湿度大时，水分会干扰胶水固化反应，使粘接层出现缺陷。此外，涂胶不均匀、晾置时间把握不当等操作失误，也会造成粘接不牢。

4.胶板品质不佳

劣质胶板往往存在内部结构疏松、表面平整度差等问题。结构疏松的胶板在使用中易因外力而变形，导致与滚筒粘接面分离；表面不平整的胶板无法与滚筒紧密贴合，降低粘接可靠性。

滚筒包胶冷粘胶水推荐——KN373冷硫化粘接剂

这款粘接剂粘接性能卓越，对橡胶、金属等多种材质均有强大粘接力，能轻松应对材质兼容性问题。其独特配方让胶水深入滚筒和胶板的微小缝隙，形成牢固化学键合，大幅提高粘接强度。

在施工工艺上，KN373冷硫化粘接剂适应性良好。它对施工环境的温度和湿度要求宽松，在常规工业环境下都能正常固化，固化时间适中，方便施工人员精准操作，确保涂胶均匀、晾置时间合适，减少因施工失误导致的粘接问题。

使用KN373冷硫化粘接剂包胶，操作简便快捷，可显著缩短施工周期，降低设备停机时间，为企业节省成本。固化后的粘接层柔韧耐磨，能有效抵抗滚筒运行时的冲击和摩擦，延长包胶使用寿命。

了解胶板脱落原因并选对胶水，是保障滚筒包胶质量的关键。KN373冷硫化粘接剂性能优异、施工便捷，无疑是滚筒包胶冷粘胶水的优质之选。