输送带热硫化接头工艺所需胶水都有哪些？

一、核心胶水材料：DG668热硫化粘接剂

DG668是热硫化接头的核心粘接材料，其性能直接决定接头强度。

技术优势

分子级粘接：通过热硫化反应，DG668与输送带基材（橡胶、织物层、钢丝绳芯）形成分子链交联，产生不可逆的化学键合，剪切强度高达36MPa。

深度渗透：可渗透至钢丝绳缝隙及织物纤维内部，实现接头与本体的一体化融合，钢丝绳芯输送带接头抗拉强度可达母体强度的95%以上。

环境适应性：兼容钢丝绳芯、织物芯、PVC/PVG等多种材质，适用于高湿度、强腐蚀、高落差等极端环境。

标准化工艺流程

表面处理：用角磨机打磨接头至露出帆布层或钢丝绳芯，确保平整度误差≤0.5mm。

清洁：用专用清洗剂去除橡胶残渣、浮尘及油脂，保持干燥。

涂胶：均匀涂刷DG668于接头表面及芯胶、面胶粘接面，胶层厚度0.2-0.3mm，等待10-15分钟形成粘性薄膜。

硫化成型：贴合芯胶与面胶后，用硫化机在145℃下加压硫化30-45分钟，完成固化。

二、辅助材料：芯胶与面胶的协同作用

未硫化芯胶（中垫胶）

作用：填充于接头中心层，增强接头强度，保证粘接强度及抗拉性能。

选型要点：需与输送带材质匹配，如橡胶皮带需用橡胶相容性良好的芯胶，钢丝绳芯皮带则需具备足够拉伸强度的芯胶。

未硫化面胶（覆盖胶）

作用：贴合于接头表层，提升抗拉、耐磨性能，保护芯层不受腐蚀磨损。

特性：注重耐磨、防滑性能，特殊用途面胶还具备隔热、阻燃、防酸碱油等功能。

三、应用场景与优势

高强度需求：DG668接头寿命与皮带本体同步，减少频繁停机维护，降低备件成本。

恶劣工况：在矿山潮湿、腐蚀性环境或沿海盐雾场景中，DG668的耐候性优势显著。

多材质兼容：适用于钢丝绳芯、织物芯、PVC/PVG等多种输送带类型。

四、操作注意事项

安全防护：避免DG668与皮肤直接接触，储存于阴凉干燥处。

工艺控制：严格按比例调配胶浆，均匀涂刷，控制硫化温度和时间。

维护保养：定期清洁接头，避免潮湿和腐蚀性物质侵蚀。

结语

输送带热硫化接头工艺中，DG668热硫化粘接剂与芯胶、面胶的协同作用，是确保接头强度和耐久性的关键。通过标准化施工流程，可显著提升输送带在恶劣工况下的运行稳定性，降低维护成本，为矿山、港口等行业的连续生产提供可靠保障。