高强度输煤皮带接头流程过程，输送带热硫化接头工艺介绍

高强度输煤皮带接头关乎皮带使用寿命与输送效率，热硫化接头工艺是保障接头强度的常用方法，以下为详细流程：

1. **准备工作**：备齐硫化机、热硫化粘接剂DG668、硫化剂、打磨机等工具；将皮带接头处清理干净，用打磨机对皮带表面进行打磨，使其粗糙，以增强胶水附着力。

2. **接头处理**：按皮带规格和接头形式（如阶梯式、斜角式）将皮带分层切割，切割面要平整。

3. **涂胶与贴合**：将热硫化粘接剂DG668与硫化剂按比例混合均匀，分别涂刷在皮带接头的两个贴合面上，待胶水稍干至不粘手（一般10 - 15分钟），将两个面精准对齐贴合，排除气泡。

4. **安装硫化机**：在贴合好的接头外部安装硫化机的加热板、隔热板和压力装置，确保硫化机与皮带紧密贴合，均匀施加压力。

5. **升温硫化**：接通硫化机电源，按规定升温曲线加热（一般升温速度控制在3 - 5℃/分钟），升温至145℃左右后，保持该温度40 - 60分钟，使胶水充分硫化，形成高强度连接。

6. **冷却脱模**：硫化完成后，关闭电源，让接头自然冷却至60℃以下，再拆除硫化机，修剪接头边缘多余橡胶，使接头平整。

热硫化接头工艺通过高温高压使胶水与皮带橡胶、织物层充分融合，形成牢固连接，接头强度接近皮带本体强度，能承受输煤过程中的高负荷与频繁摩擦，减少接头开裂、脱落风险，适用于对输送稳定性和强度要求高的场景，如大型煤矿、火力发电厂等。