别让滚筒“脱胶”！这些原因和胶水你必须知道

在工业生产中，滚筒包胶胶板脱落会影响设备运行。接下来为你分析脱落原因，并推荐实用的冷粘胶水及配套产品。

滚筒包胶胶板脱落的常见原因

1.材料质量欠佳：粘接胶水粘接力不够，无法牢固固定胶板；胶板自身质量差，耐磨性、耐腐蚀性不足，易出现脱落。

2.施工操作不当：滚筒表面没打磨干净，残留油污、锈迹，导致胶水与滚筒结合不紧密；金属底漆 BD836 涂抹不均匀或用量不足，降低粘接效果；胶板铺设后，封口处理不到位，水分、杂质容易侵入，造成胶板脱落。

3.运行环境恶劣：高温环境下，胶水粘性下降；潮湿环境中，胶板易受潮，降低与滚筒的粘接强度；输送的物料尖锐、重量大，或输送带运行不平稳，都会加剧胶板磨损，引发脱落。

4.维护保养缺失：长时间不清理滚筒表面，堆积的物料会对胶板产生挤压、摩擦；未及时调整输送带张紧力，导致胶板受力不均，加速脱落。

冷粘胶水及配套产品推荐

KN373 冷硫化粘接剂是解决胶板脱落的好帮手。它粘接力强，能快速牢固地将胶板与滚筒粘合；适用范围广，可在多种工况下使用；还具备耐高温、安全阻燃等特性。使用时，配合 CY131 清洗剂和 BD836 金属底漆，效果更佳。先用 CY131 清洗剂彻底清洁滚筒表面，去除油污、杂质；再均匀涂抹 BD836 金属底漆，增强滚筒与胶水的附着力；最后涂抹 KN373 冷硫化粘接剂，铺设胶板，就能有效避免胶板脱落。

以上就是滚筒包胶胶板脱落的原因及冷粘胶水推荐。若你还有其他疑问或想了解更多细节，欢迎随时和我交流。