一文讲解，输送带断裂与带面划伤修补的解决方案

输送带断裂修补方案

1.冷硫化修补

如果断裂情况不算严重，可采用冷硫化修补。先将断裂处及周围清理干净，用角磨机搭配钨钢打磨碟对表面进行打磨，增加摩擦力。接着涂刷专用的冷硫化胶水（如KN373），待胶水干燥至半干状态，贴上冷硫化修补胶板，用压实滚轮反复滚压，排出空气，确保贴合紧密。

2.热硫化修补

对于断裂严重的情况，热硫化修补效果更好。把断裂两端按工艺要求切割成阶梯状，将芯胶、面胶铺设在阶梯接口处，放入硫化机，设定合适的温度、压力和时间（一般温度 145℃左右，压力 1.5 - 2.0MPa，硫化时间根据带厚确定），完成硫化后，输送带就能恢复强度。

带面划伤修补方案

当带面出现划伤时，先清理划伤部位，去除杂质和油污。如果划伤较浅，可直接涂抹耐磨修补剂（如BL919，RP913等冷硫化修补剂），用刮板刮平，使其与带面齐平，等待修补剂固化即可。若划伤较深，在清理打磨后，需要填充与输送带材质匹配的填充胶，再用修补剂覆盖表面，固化过程中避免接触水分和杂质。

日常使用中，定期检查输送带状况，及时处理小损伤，能有效防止问题恶化。掌握这些修补方案，可减少停机时间，保障生产顺利进行。