输煤皮带表面划伤的原因以及常见的修补方法

输煤皮带表面划伤的原因

1.物料因素。煤炭中混有尖锐的石块、金属异物等，在运输时会直接划伤皮带表面。

2.设备自身也可能存在问题。比如托辊不转动、滚筒表面不平整，皮带经过时就容易被刮伤；清扫器的刮板过硬，与皮带接触过紧，也会造成皮带划伤。

3.安装或操作不当也会引发问题，像皮带张紧力过大，运行时皮带和设备部件过度摩擦，从而导致划伤。

输煤皮带表面划伤后的修补方法

1.冷硫化修补。先清理划伤部位，去除灰尘和杂物，再涂抹专用的冷硫化胶水，贴上修补胶板，压实后等待胶水固化，就能完成修补，操作简单便捷。

2.热硫化修补。将划伤处打磨粗糙，涂刷热硫化胶水，放置未硫化的胶料，通过硫化机加热加压，使胶料与皮带硫化成为一体，这种方法修补强度高，能保证皮带的正常使用。若划伤严重，上述方法无法修复，就只能更换新的输煤皮带，以确保煤炭运输工作的顺利进行。

了解输煤皮带划伤原因和修补方法，能及时处理问题。若你还想知道更多输煤皮带维护知识，欢迎随时和我交流。