输送带冷粘修补工艺与热硫化修补工艺的优缺点

一、冷粘修补工艺

核心特点

以冷硫化胶水（如 KN373）为核心，常温化学反应粘接，主打快速、灵活、低成本。

优点

操作门槛低，普通工人经简单培训即可上手；施工灵活，适合狭小空间现场抢修；修复快，常温 30 分钟初固，2-4 小时可临时运转；成本低，小面积修补费仅为热硫化的 1/3-1/5；适配橡胶、PVC、PU 等多种材质，可修划伤、小撕裂。

缺点

强度较低（剪切强度 20-26MPa），长期重载易开裂；耐温性有限，80℃以上性能下降；受环境影响大，低温高湿需额外处理；寿命短（6-12 个月）。

适用场景

小面积浅层损伤、紧急抢修、轻载场景（如食品厂）、狭小空间。

二、热硫化修补工艺

核心特点

通过硫化机高温（145-160℃）高压（0.8-1.2MPa）实现分子级融合，主打高强度、耐老化、长寿命。

优点

强度高（剪切强度 28-35MPa），可承受重载冲击；耐候性好，-40℃至 120℃环境稳定；寿命长（2-3 年）；密封好，防二次损伤。

缺点

需大型设备，移动不便；操作复杂，需专业技工；耗时久（4-6 小时 / 单处）；成本高（单平米 2000-3000 元）；仅适用于橡胶输送带。

适用场景

深度撕裂、重载系统（矿山、港口）、高温油污环境、输送带接头拼接。

选择原则：应急、小损伤、轻载选冷粘；重载、深度损伤选热硫化，也可组合使用平衡效率与耐用性。