带式输送机皮带划伤的原因都有哪些？

带式输送机皮带划伤的原因都有哪些？

一、异物卡阻

输送物料中混入金属块、石块、尖锐废料等硬物时，易卡在皮带与托辊、滚筒之间。硬物随皮带运转时，会像刀片一样划破皮带表面，甚至造成贯穿性损伤。尤其在矿山、建筑废料输送场景中，此类问题更为常见。

二、设备部件异常

托辊 / 滚筒故障：托辊轴承损坏后，外壳可能变形或卡死，突出的金属边缘会与皮带摩擦产生划痕；滚筒表面若存在凸起、焊渣或磨损不均，也会在接触处划伤皮带。

清扫器问题：清扫器刀片磨损后，若未及时更换，断裂的刀片可能翘起，随皮带转动时直接划破表面；清扫器安装角度偏差，也会导致刀片与皮带硬接触产生划伤。

三、物料装载不当

落料位置偏移：物料未正对皮带中心下落时，易冲击皮带边缘，长期偏心装载会使皮带侧边磨损加剧，甚至被机架边缘划伤。

大块物料冲击：大块物料高速砸向皮带表面，可能直接砸出裂口，尤其在落差较大的输送环节中，此类冲击造成的划伤更为严重。

四、维护与操作不当

皮带跑偏未及时调整：皮带跑偏时，边缘会与机架、导料槽等部件摩擦，产生连续划痕，严重时可能撕裂皮带。

维护工具遗留：维修后若将扳手、焊条等工具遗落在皮带或机架上，开机时会被卷入设备，造成严重划伤。

五、皮带自身质量问题

部分劣质皮带的覆盖胶耐磨性差、抗撕裂强度不足，在正常输送过程中，可能因轻微摩擦或物料冲击就出现划伤。此外，皮带接头处若粘接不牢固，也可能因局部凸起引发划伤。

了解上述原因后，可通过加强物料筛选、定期检查设备部件、规范操作流程等方式减少皮带划伤，降低设备维护成本。