滚筒冷包胶工艺都需要哪些材料？

核心材料

1.橡胶板：这是冷包胶的主体材料，需根据工况选择类型。普通耐磨橡胶板（硬度 60-70 Shore A）适用于干燥环境下的常规物料输送；高耐磨橡胶板（含天然橡胶与丁苯橡胶混合成分）适合输送硬质、有棱角物料的重负荷场景；阻燃抗静电橡胶板则用于煤矿、化工等易燃易爆环境，符合安全标准。橡胶板表面可带菱形花纹（增强摩擦力）或为平面（便于清洁）。

2.冷硫化粘接剂：如KN373冷硫化粘接剂，是橡胶板与滚筒金属表面粘接的关键。其粘接强度高，能形成化学结合，确保橡胶板长期不脱落。使用时按比例混合 A、B 组份，涂刷在处理后的滚筒表面和橡胶板背面，常温下即可实现固化。

辅助材料

1.打磨工具与耗材：角磨机搭配钢丝轮或钨钢打磨片，用于清理滚筒表面的锈迹、油污和老化层，打造粗糙麻面以增强粘接效果；毛刷或压缩空气设备则用于清扫打磨后的碎屑，保证表面干净。

2.清洗剂：常用的有CY131清洗剂，专为橡胶和金属表面清洁设计，能有效去除滚筒和橡胶板表面的油污、灰尘、脱模剂等杂质，且挥发速度适中，不会在表面残留，可充分保障粘接剂的附着效果，避免因杂质导致粘接不牢。

3.金属处理剂：BD836金属处理剂是处理滚筒金属表面的重要材料，能与金属表面发生化学反应，形成一层致密的转化膜，增强金属与粘接剂之间的附着力，尤其适用于有轻微锈蚀或氧化的滚筒表面，可大幅提升后续粘接的稳定性和耐久性。

4.压辊：贴合橡胶板后，用压辊从中心向四周碾压，排出空气，确保橡胶板与滚筒紧密贴合，提升粘接牢固度。

5.防护材料：操作人员需佩戴手套、护目镜等，避免粘接剂接触皮肤或杂质进入施工面，保障施工安全与质量。

这些材料相互配合，从表面处理到橡胶板粘接，共同保障滚筒冷包胶的效果。选择时需结合滚筒工况（如物料特性、环境温度），确保材料匹配，以延长滚筒使用寿命。