滚筒冷包胶粘贴胶板都需要注意哪些事项？

一、前期准备：选对材料 + 查设备

胶板与胶水匹配：优先选带半硫化 CN 层的橡胶板（如菱形纹、平纹胶板），搭配专用冷硫化胶水KN373，避免用普通胶水导致粘接不牢。若滚筒直径＜500mm，建议选薄款胶板（3-5mm），防止贴合时产生褶皱。

工具与环境检查：准备角磨机（配钨钢打磨碟）、压实滚轮、清洗剂CY131，确保工具正常运转；施工环境温度需在 15-35℃，湿度＜85%，低温时可提前用热风机预热滚筒，避免胶水固化变慢。

二、表面处理：除旧胶+打毛+清洁

彻底除旧胶：若滚筒有残留旧胶，需用角磨机将其完全打磨去除，露出金属本色，避免旧胶影响新胶板粘接；若表面有锈蚀，需用钢丝刷除锈后再打磨。

均匀打毛：打磨时保持角磨机与滚筒表面呈 45°角，打出均匀粗糙纹理（粗糙度达Ra25-50μm最佳），且打磨范围需比胶板边缘宽5-10cm，增大粘接面积。

无杂质清洁：先用压缩空气吹走打磨碎屑，再用清洗剂反复擦拭2-3次，重点清理油污、粉尘，最后晾干10-15分钟，确保表面无任何残留。

三、涂胶贴合：控厚度+防气泡

胶水涂抹规范：冷硫化胶水KN373需按比例（如主剂：固化剂 = 100:4）混合均匀，在滚筒表面和胶板CN层各涂2遍；第一遍薄涂，晾干至不粘手（约 15 分钟），第二遍略厚，晾干至半粘状态（手指轻触不拉丝）。

精准贴合：从滚筒一端对齐胶板，缓慢向另一端贴合，边贴边用压实滚轮从中心向边缘滚压，排出胶板与滚筒间的空气，尤其注意胶板搭接处（搭接宽度 5-10cm），需多次滚压确保无气泡。

四、固化与检查：等时效+查质量

静置固化：贴合后需静置2-4小时（低温环境延长至6小时），期间禁止触碰或转动滚筒，避免胶板移位；24 小时后达到最佳粘接强度，方可开机运行。

最后检查：固化后查看胶板是否有翘边、鼓包，用手按压无松动；若发现小气泡，可在气泡处扎小孔，注入少量胶水后重新压实，确保修补到位。

遵循以上事项，能大幅提升滚筒冷包胶的牢固度，延长胶板使用寿命，减少后期维护成本。