输送带硫化机使用方法，硫化机安装流程介绍

一、硫化机安装流程

场地准备：选择平整、干燥且无杂物的场地，清理地面灰尘与油污，确保安装区域通风良好，避免潮湿环境影响设备性能。同时，检查场地承重能力，需满足硫化机整机重量要求，防止地面塌陷。

设备摆放：先将硫化机的下加热板平稳放置在指定位置，确保下加热板水平，可通过水平仪校准。接着把输送带接头处放在下加热板中央，调整输送带位置，使接头与加热板对齐，避免偏移。

部件安装：放上隔热板和上加热板，注意上下加热板的接线端子位置对应，防止线路混乱。随后安装压力装置，如液压缸或螺栓，缓慢调整压力装置，使上加热板均匀压在下加热板上，初步固定设备部件。

线路连接：按照设备说明书，将加热板的电源线、控制线与控制柜连接，确保接线牢固、无松动。连接完成后，检查线路连接是否正确，避免出现短路、接反等问题，保障用电安全。

二、硫化机使用方法

参数设置：打开控制柜电源，根据输送带的材质（如橡胶、PVC 等）和厚度，在控制柜上设置硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般橡胶输送带硫化温度约为 145℃，硫化时间根据输送带厚度调整，每毫米厚度约需 1 - 1.5 分钟，压力控制在 1.5 - 2.5MPa，具体参数需参考设备说明书和输送带规格。

预热升温：启动加热开关，设备开始预热，密切观察控制柜上的温度显示，确保温度均匀上升。在升温过程中，每隔 5 - 10 分钟检查一次加热板各区域温度，若出现温度偏差较大的情况，及时调整设备，保证加热均匀。

保温硫化：当温度达到设定值后，开始计时进入保温硫化阶段。在此期间，保持压力稳定，避免设备振动或受到外力干扰。同时，定期检查温度和压力仪表，确保参数在正常范围内。

冷却脱模：硫化时间结束后，关闭加热开关，让设备自然冷却。待加热板温度降至 60℃以下时，逐渐卸去压力，依次拆下上加热板、隔热板，取出硫化完成的输送带接头，清理设备表面残留杂物。

三、注意事项

操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构和操作流程，严禁无证人员操作设备。

每次使用前，检查设备线路、加热板、压力装置是否完好，发现故障及时维修，不得带故障运行。

硫化过程中，严禁触摸加热板和输送带接头，防止高温烫伤；设备运行时，禁止打开控制柜或拆卸部件。

工作结束后，关闭电源，清理设备和场地，做好设备维护保养记录，延长设备使用寿命。