输送带硫化接头开裂如何修补？

输送带硫化接头开裂如何修补？

一、修复前：备齐工具与材料

1. 核心材料

DG668 热硫化粘接剂：高粘接力，适配天然 / 丁苯橡胶输送带，耐磨损、抗老化；

未硫化芯胶：填充裂纹，恢复内部结构强度；

未硫化面胶：覆盖表面，提升耐磨性，与原带平齐。

2. 辅助工具

角磨机（120 目砂轮片）、钢丝刷、抹布、刮板、硫化机（或加热板）、夹具、脱模布。

二、四步修复：关键在 “贴合” 与 “固化”

1. 表面处理

用角磨机打磨开裂处及周围 8-10 厘米区域，磨除老化橡胶、油污粉尘，露出粗糙新鲜橡胶层（勿磨穿骨架）；钢丝刷清碎屑，干抹布擦净，确保干燥无油污 —— 直接影响 DG668 粘接效果。

2. 涂胶铺胶

薄涂一层 DG668，静置 5-8 分钟至半干；

再涂 0.5 毫米厚第二层，待不粘手（约 10 分钟），填未硫化芯胶并压实；

铺未硫化面胶对齐边缘，从中间向四周刮压排气，防鼓包。

3. 加压固化

盖脱模布，用硫化机（或加热板）压紧，设 145℃、0.8-1.2MPa 压力；加热 20-30 分钟（裂纹超 5 毫米延至 40 分钟），自然冷却至常温再拆设备。

4. 检查收尾

冷却后撕脱模布，目视检查平整度，轻掰面胶确认无翘起；若有小气泡，钻孔排气后补涂 DG668，盖小块面胶短时间加热固化。

三、注意事项

DG668 需密封避光保存，操作时戴耐油手套与护目镜，防胶液接触皮肤；

修复后 24 小时内，输送带勿重载，让胶层稳定；

裂纹超 50 厘米或贯穿带厚，建议整体换接头，避反复修复。

用这套方案修复，操作简单且接头强度接近原输送带，能减少后期故障，延长设备寿命。