输送带热硫化接头温度及压力要求是多少

2025-09-19
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小赛
在输送带热硫化接头作业中,温度和压力是决定接头质量的核心参数,直接影响粘接强度与使用寿命。不同材质、规格的输送带,参数要求存在差异,以下为通用标准及关键注意事项。

温度要求:145℃-160℃为核心区间

热硫化的核心是通过高温激活粘接剂,使输送带橡胶与接头材料充分融合。

通用标准:多数输送带(如天然橡胶、丁腈橡胶材质)热硫化温度需控制在145℃-155℃ 之间。当温度达到 145℃时,粘接剂开始固化反应;维持 150℃左右恒温,可保证反应充分且避免橡胶老化。

特殊情况:对于厚度超过 20mm 的重型输送带或耐温型输送带,温度可提升至155℃-160℃,但需缩短高温持续时间,防止内层橡胶焦烧。

关键提醒:温度需均匀覆盖接头区域,局部温差不超过 ±5℃,否则易出现粘接不实、接头开裂等问题。

压力要求:0.8MPa-1.5MPa 按需调整

压力能消除橡胶与接头间的空气,确保材料紧密贴合,提升粘接强度。

按厚度划分:

薄型输送带(厚度<10mm):压力控制在0.8MPa-1.0MPa 即可,避免压力过大导致橡胶变形。

中厚型输送带(厚度 10mm-20mm):需维持1.0MPa-1.2MPa 压力,平衡贴合度与材料完整性。

重型输送带(厚度>20mm):压力需提升至1.2MPa-1.5MPa,确保粘接剂渗透至橡胶深层。

按材质划分:尼龙、聚酯等合成纤维输送带,压力可略高于天然橡胶输送带,通常高 0.2MPa 左右,以应对纤维层的贴合需求。

额外注意事项

恒温恒压时长:温度和压力达标后,需保持恒温恒压 15-30 分钟(按输送带厚度每增加 1mm,延长 1-2 分钟计算),确保反应完全。

设备校准:施工前需校准硫化机的温度计和压力表,误差不超过 ±3%,避免参数失真。

环境影响:低温环境(低于 5℃)下,需提前预热输送带和接头材料,防止温度流失过快;潮湿环境需增加压力 0.1-0.2MPa,排除水汽影响。

总之,热硫化接头需根据输送带的材质、厚度精准匹配温度与压力,同时控制恒温恒压时长,才能保障接头寿命与输送带同步,减少后期维修成本。

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