滚筒包胶标准，输送带滚筒包胶标准规范

滚筒包胶标准，输送带滚筒包胶标准规范

一、材料性能标准：基础指标不能少

1. 橡胶板核心参数

通用性能：邵氏硬度需达 60±5°，拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率不低于 400%，磨耗量≤160mm?，确保耐磨性与弹性平衡。

特殊要求：煤矿场景必须符合《煤矿安全规程》，具备阻燃防静电性能；高温工况需选耐 150℃以上胶板，酸碱环境需用耐腐材质。

花纹规范：驱动滚筒需雕刻菱形或人字形花纹，深度不低于胶板厚度的 1/3，普通滚筒可选用平面胶板，确保摩擦系数静摩擦≥0.35、动摩擦≥0.3。

2. 粘接剂与辅助材料标准

冷硫化粘接剂：双组份配比需精准（如主剂：硬化剂 = 100:4 或 1kg:40g），粘接后剥离强度≥8N/mm，矿用场景需达 18N/mm 以上，并提供第三方检测报告。

配套材料：金属处理剂需能去除氧化层，增强附着力；清洗剂需彻底脱脂除污，橡胶修补剂需与胶板材质兼容，填充后无收缩开裂。

二、施工工艺标准：每步操作有依据

1. 表面处理规范

必须彻底清除旧胶、锈层，无凹坑飞边，打磨后表面粗糙度需控制在 Ra3.2-6.3μm，驱动滚筒需额外菱形雕花。

清洗后表面需无油污粉尘，涂刷金属处理剂后晾置 40-60 分钟，确保完全干透再刷胶。

2. 涂刷与贴合标准

胶水需单向涂刷，避免气泡，每遍厚度均匀，第一遍干透后再刷第二遍，待胶水摸不粘手时贴合。

贴合时从中间向两侧滚压排气，用橡胶锤夯实边缘，接缝需预留 5cm 重叠量，填充修补剂后需与胶面齐平。

施工环境需满足温度≥10℃、相对湿度≤90%，通风良好，避免粉尘干扰。

三、验收与养护标准：质量把控最后关

1. 外观与性能验收

胶面需平整整洁，无脱层、鼓包、裂缝，接缝严密无空隙，滚筒圆度误差在允许范围内。

试车时输送带无跑偏，滚筒转动无异常异响，胶板与金属基体无相对滑动。

2. 固化与维护规范

常温下固化时间不少于 8 小时，建议 24 小时后投入使用；低温环境需延长至 36 小时，可加热辅助固化但温度不超 60℃。

日常需定期检查胶面磨损，发现局部破损需用修补剂及时修复，避免损伤扩大。

四、特殊工况附加标准

煤矿井下：必须符合 MT 821-2006 标准，胶板阻燃防静电性能达标，粘接强度≥18N/mm。

港口重载：优先选陶瓷胶板，磨耗量需≤100mm?，花纹深度不低于 2mm，增强防滑与耐磨能力。

遵循这些标准规范，能让滚筒包胶寿命延长 3-5 年，减少设备故障。你在包胶验收中最关注哪些指标？评论区交流经验！