钢丝绳输送带长距离划伤热硫化修补方法

钢丝绳输送带长距离划伤热硫化修补方法

一、前期准备：奠定修复基础

1.  设备工具：准备热硫化机（含加热板、水压板）、钨钢打磨碟、钢丝刷、卷尺、记号笔、剪刀等，提前检查硫化机加热均匀性和密封性。

2.  材料选用：匹配输送带材质的热硫化粘接剂、未硫化芯胶和面胶，以及与划伤宽度适配的加强织物，确保材料在保质期内且无结块。

3.  现场处理：停机后清理输送带表面粉尘、油污，用记号笔标记划伤范围，确保修补区域平整无杂物。

二、核心流程：规范操作保障强度

1.  划伤打磨修整：用钨钢打磨碟沿划伤方向打磨，将损伤区域打磨成“U”型槽，槽深不超过输送带厚度的1/3，边缘打磨成45°斜面，避免应力集中。随后用钢丝刷清理橡胶碎屑，再用专用清洗剂擦拭，晾干至无残留。

2.  涂胶与铺料：在打磨面均匀涂刷两层热硫化粘接剂，第一层晾干至不粘手后再涂第二层。将未硫化芯胶填充至“U”型槽内，压实排除气泡，表面覆盖未硫化面胶，若划伤较深可铺设加强织物增强抗拉性，确保面胶与输送带表面齐平。

3.  热硫化压制：在修补区域上下放置隔热板，安装热硫化机加热板和水压板，对齐后紧固机架。接通电源加热至145℃，启动水压泵加压至1.5-2MPa，保持恒温恒压30-40分钟（具体时间按输送带厚度调整）。

4.  降温与修整：切断热源自然降温至60℃以下，卸压后拆除硫化机。待完全冷却后，用打磨碟修整修补处边缘，使其与输送带表面平滑过渡。

三、关键注意事项

1.  打磨时需控制力度，避免损伤内部钢丝绳；涂胶时确保无漏涂，防止出现粘接空洞。

2.  硫化过程中严格控温加压，温度波动不超过±5℃，压力保持稳定。

3.  修复后静置24小时再投入使用，首次运行需低速检查粘接效果。

通过以上步骤，热硫化修补能使钢丝绳输送带划伤处强度恢复至原带的90%以上，有效延长设备使用寿命。