包胶滚筒冷粘工艺常用材料介绍

一、核心粘接材料：冷硫化粘接剂KN373

冷硫化粘接剂KN373是冷粘工艺的“核心纽带”，负责将橡胶板与滚筒金属表面牢固结合。其优势在于室温下即可完成硫化反应，粘接强度高，能耐受滚筒运行中的摩擦和冲击。

使用时需注意：需按比例与固化剂调配，搅拌至无气泡后静置5-10分钟；分两次涂抹，第一次薄涂打底，干燥至不粘手（约10分钟）后再涂第二层，厚度控制在0.3-0.5毫米；涂抹后需在规定活化时间内完成橡胶板贴合，避免粘接失效。

二、金属表面处理剂：BD836

金属处理剂BD836专为提升金属与粘接剂的附着力设计，直接影响粘接的持久性。滚筒金属表面经打磨后仍存在微小氧化层，BD836可渗透并活化表面，形成牢固的过渡层。

使用要点：需在滚筒表面打磨后、涂抹粘接剂前使用；用干净抹布蘸取药剂均匀擦拭打磨面，确保覆盖全面；待药剂完全挥发（约5分钟）后再进行下一步操作，避免残留影响粘接。

三、表面清洁材料：清洗剂CY131

清洗剂CY131主要用于去除滚筒金属表面和橡胶板贴合面的油污、粉尘、杂质等，是保障粘接效果的“前置保障”。若表面存在油污，会直接导致粘接层出现空鼓、脱落。

使用时需注意：优先采用无绒抹布蘸取清洗剂，沿同一方向擦拭；对于顽固油污，可反复擦拭2-3次；擦拭后需等待清洗剂完全挥发，确保表面干燥后再进行打磨或涂剂。

四、贴合主体材料：冷粘用橡胶板

冷粘用橡胶板是滚筒包胶的“工作面”，需根据使用场景选择合适类型，常见的有耐磨型、防滑型、耐油型等，厚度通常为8-15毫米。其表面一般预涂有半硫化层，可与冷硫化粘接剂发生化学反应，提升粘接强度。

使用要点：使用前检查橡胶板表面无破损、无杂质，半硫化层完好；根据滚筒尺寸裁剪橡胶板，预留2-3厘米的拼接余量；贴合时需对准滚筒轴线，避免出现褶皱。

综上，冷粘工艺的效果依赖四种材料的协同配合。从表面清洁、活化处理，到核心粘接、主体贴合，每一步都需选对材料并规范使用，才能确保包胶滚筒的使用寿命和运行稳定性。