输送带热硫化与冷粘接头工艺的胶水选择

输送带热硫化与冷粘接头工艺的胶水选择

一、热硫化接头工艺：首选DG668热硫化粘接剂

热硫化通过高温高压实现深度融合，适配重负荷场景，DG668为标杆胶水，核心优势三点：

1. 粘接强度高：剪切强度≥25MPa，配合未硫化胶片，钢丝绳芯带接头抗拉强度达原带90%，适配煤矿、港口等重负荷场景。

2. 兼容性强：适配天然橡胶、丁腈橡胶等基材，提供耐油、耐热改性款，满足化工、冶金特殊工况。

3. 硫化稳定：140-150℃下反应充分，胶层稳定抗温变，接头寿命达原带80%。

使用要点：

1. 提前搅匀，冬季可≤40℃温水加热；

2. 与胶片搭配时，贴合面各涂两层，第一层干透再涂；

3. 严控140-150℃温度和1.5-2.0MPa压力，避免硫化不充分。

二、冷粘接头工艺：首选KN373冷硫化粘接剂

冷粘无需高温设备，灵活快捷适配应急场景，KN373为首选，核心优势三点：

1. 常温固化快：混合固化剂后20-30分钟初固，2-4小时应急运行，适配生产线突发修复。

2. 粘接可靠：剪切强度＞20MPa，配合半硫化修补条实现分子级粘接，抗中轻负荷拉扯。

3. 操作简单：无需专业设备，基础工具即可，新手易掌握，适配中小企业及户外场景。

使用要点：

1. 剥头后打磨粗糙，清洗剂除油污粉尘；

2. 混合后静置5-10分钟排气泡；

3. 两层涂胶（第一层干透），贴合后碾压排气防空鼓；

4. 混合胶需在规定时间内用完。

三、核心选型逻辑：按需匹配不踩坑

选胶核心三要点：

1. 负荷：重负荷选DG668，中轻负荷/应急选KN373；

2. 施工：有设备且停机久选DG668，无设备需快复工选KN373；

3. 环境：特殊工况选改性DG668，常规场景KN373性价比高。

综上，热硫化选DG668、冷粘选KN373经实操验证可靠。按工艺、负荷、施工条件匹配，可保障接头强度与寿命，降低维修损失。