输送带硫化机温度怎么测？

一、核心测温方法：接触式为主，精准度优先

接触式测温因直接接触发热部件，是行业主流方式，常见两类工具适配不同场景。

1. 热电偶温度计：工业级首选适配硫化机高温环境（通常145-160℃），将热电偶探头固定在硫化机加热板、模板或输送带硫化面，数据通过仪表实时显示。优势是响应快、误差小（±1℃），需注意探头与被测面紧密贴合，避免空气间隙影响数据。

2. 红外测温仪：快速巡检辅助非接触式操作，对准被测点即可读数，适合快速排查加热板局部温差。但受环境光线、距离影响大，误差约±3℃，仅作辅助——比如检查加热板是否有局部不升温，需搭配接触式工具校准。

二、关键测温点：找准3个核心位置

测温不是“单点了事”，需覆盖硫化关键环节，确保整体温度均匀。

1. 加热板本体：测加热源是否稳定，重点测板体边缘与中心，避免加热管故障导致温差。

2. 硫化模板表面：模板直接接触输送带，其温度直接决定硫化效果，需在模板四角及中心各布1个测点。

3. 输送带硫化接缝处：最终质量控制点，测温需贯穿硫化全程，确保接缝处温度达到工艺要求且保持稳定。

三、避坑指南：3个常见错误要规避

1. 忽视探头固定：临时放置探头易移位，建议用高温胶带固定，尤其硫化过程中避免碰撞。

2. 跳过校准步骤：新设备或长期未用后，需用标准温度计校准测温工具，避免仪器漂移。

3. 只测单点数据：需记录多个测点的实时数据，若温差超过5℃，立即停机检查加热系统。

四、总结

输送带硫化机测温以“热电偶为主、红外为辅”，聚焦加热板、模板、接缝3个核心点，通过固定探头、多点检测、定期校准保障精准度。简单来说，“选对工具+找准点位+避坑校准”，就能有效控制硫化温度，减少不合格品。