输送带接头开裂怎么修复？两种修复方法介绍

一、轻度开裂（＜1米、未穿透基带）：冷硫化修复

1. 安全预处理：停机断电，清理开裂处粉尘、油污，剥除破损橡胶，确保修复面干净干燥。

2. 打磨增强附着力：用角磨机打磨修复面至无光泽、粗糙，擦净粉尘，油污需用清洗剂处理并晾干。

3. 涂胶贴合：选配套冷硫化胶粘剂，先涂底胶晾干，再涂两层胶粘剂（第一层干后涂第二层），待第二层微粘时贴合修补胶条，确保齐平。

4. 加压固化：用滚轮排气，以0.2-0.4MPa加压，常温固化24小时以上，固化期禁启动输送带。

5. 检查修整：固化后检查粘合情况，补修瑕疵，打磨边缘至与输送带平滑过渡。

二、重度开裂（≥1米或穿透基带）：热硫化修复

1. 预处理：停机断电，切除破损接头，按原角度切割斜面并打磨粗糙，清理干净。

2. 铺胶装模：涂热硫化底胶，铺配套胶料（未硫化芯胶、面胶），安装模具并密封严实。

3. 升温硫化：启动硫化机，升温至145-150℃、加压1.5-2.5MPa，硫化40-60分钟（按厚度调整）。

4. 冷却修整：自然冷却至常温后拆模，检查粘合情况，打磨边缘至平滑。

提醒：冷硫化便捷（轻度用），热硫化牢固（重度用）；施工环境需干燥无粉尘（10-35℃），材料需与输送带材质匹配。

以上为核心修复方案，按规范操作可延长接头寿命。特殊材质或工况，可联系获取定制方案。