传送带接头常用的三种工艺，输送带接头方法介绍

传送带接头常用的三种工艺，输送带接头方法介绍

传送带是工业与物流核心设备，接头质量直接影响寿命与稳定性。以下是三种常用接头工艺，适配不同场景，核心要点清晰。

一、机械接头法：便捷高效，适合临时抢修

核心通过卡扣、夹板等金属配件固定传送带两端，无需复杂设备，单人30分钟内即可完成。

优势：成本低、施工快，适配帆布芯、普通橡胶等中轻型传送带，适合临时抢修或短期使用。缺点：接头凸起易磨损、跳带，重载稳定性差，寿命3-6个月。

注意：安装时确保夹板紧固，定期检查更换磨损卡扣。

二、冷粘接头法：性价比高，适配多数常规场景

用冷硫化粘接剂KN373粘合接头橡胶与芯层，无需加热，-10℃至40℃均可施工。核心步骤：打磨、涂胶晾干、加压贴合，固化24小时后可用。

优势：接头平整、无噪音、磨损小，适配尼龙芯、聚酯芯传送带，寿命1-2年，性价比高。缺点：对环境要求高（干燥无油污），固化期无法使用，不适合抢修。

注意：选用匹配材质的冷粘胶，打磨需露出芯层以增强粘合度。

三、热硫化接头法：坚固耐用，适合重载高要求场景

使用DG668热硫化粘接剂搭配芯胶、面胶，通过硫化机加热（约145℃）加压（1.5-2.5MPa），使接头橡胶与硫化胶融合。固化时间随传送带厚度调整（1-3小时）。

优势：接头强度接近传送带本体，平整耐磨，适配钢丝绳芯等重型传送带，用于矿山、港口等重载场景，寿命3-5年，稳定性最佳。缺点：设备成本高、工期长，对技术要求高。

注意：严格按材质控制温压参数，接头需精准对齐。

总结：临时用机械接头，常规场景选冷粘，重载高要求用热硫化。按材质、负载、环境选型，可提升效率、降低成本。