输送带未硫化芯胶的硫化步骤

一、前期准备

1. 基材处理：打磨粘接部位，去除杂质、油污及老化层，确保表面粗糙，打磨后擦净无粉尘。

2. 芯胶裁剪：按粘接需求裁剪，尺寸比实际面大5-10mm，预留溢胶空间。

3. 设备检查：确认硫化机温压控制系统、密封件正常，避免漏压、温差问题。

二、贴合定位

1. 涂胶辅助：基材表面涂热硫化粘接剂，静置5-10分钟表干后贴合芯胶。

2. 芯胶铺设：将芯胶平整铺于粘接处，按压排气防气泡，接头部位需全覆盖搭接面。

3. 覆盖隔离层：铺耐高温隔离膜（如聚四氟乙烯膜），防芯胶粘连模具，便于清理溢胶。

三、硫化操作

1. 升温加压：放入硫化机，设定温度145-155℃、压力1.5-2.5MPa，匀速升温（5℃/min）防芯胶老化。

2. 恒温硫化：达设定温度后恒温，2-5mm厚芯胶需20-40分钟，每增1mm延长5-8分钟。

3. 过程监控：定期核查温压参数，失压及时补压，温度异常停机排查。

四、冷却收尾

1. 自然降温：硫化完成后关加热，保压冷却至80℃以下，严禁提前泄压或强制降温。

2. 泄压取件：降温达标后缓慢泄压，取出后撕去隔离膜、清理溢胶，检查粘接面质量。

3. 质量检验：按压芯胶需坚实有弹性，拉力测试粘接强度达基材80%以上即为合格。

注意：需佩戴劳保用品防烫伤，不同品牌芯胶参数可能不同，需参考说明书调整温时。