包胶滚筒用什么胶板强度高？

一、天然橡胶胶板：综合强度首选

天然橡胶胶板是主流选择，综合强度最优。

- 强度优势：拉伸、撕裂强度及弹性恢复力优异，抗冲击耐磨，适配中高负荷、频繁启停场景。

- 适用场景：矿山、冶金、建材等重载输送，及对弹性、抗冲击要求高的滚筒。

- 注意：耐油、耐化学性一般，忌用在油污、酸碱环境。

二、聚氨酯（PU）胶板：耐磨+抗撕裂王者

聚氨酯胶板是耐磨与抗撕裂强度标杆，硬度高、寿命久。

- 强度优势：耐磨性是天然橡胶的3-5倍，抗撕裂切割、抗老化，承重强，不易脱胶开裂。

- 适用场景：港口、煤炭、砂石等强磨损场景，及长距离大运量输送滚筒。

- 注意：弹性略逊于天然橡胶，低温易变硬，需选耐寒型。

三、丁腈橡胶（NBR）胶板：耐油+强度兼顾

丁腈橡胶胶板主打耐油+中等强度，适配油污工况。

- 强度优势：拉伸强度、耐磨性良好，耐油耐溶剂，不易被油脂腐蚀软化。

- 适用场景：食品、化工、机械加工等油污场景，兼顾强度与耐油性。

- 注意：耐候性一般，户外使用需加抗老化配方。

四、选型关键：按需选，不盲目追高

1. 重载+强磨损：优先聚氨酯胶板，耐磨抗撕裂，寿命更长。

2. 通用重载+抗冲击：天然橡胶胶板，综合均衡、性价比高。

3. 油污+中等负荷：丁腈橡胶胶板，避免胶板软化失效。

4. 额外提强：选冷硫化工艺+菱形/人字形花纹，增强粘接力与整体强度。

总结

包胶滚筒选高强度胶板，聚氨酯适配强磨损，天然橡胶适配通用重载，丁腈橡胶适配油污场景。结合工况与优质包胶工艺，可最大化滚筒强度与寿命。