输送带热硫化接头三要素，压力、温度、时间！

输送带热硫化接头三要素

一、压力：确保贴合紧密

施加适当压力能让输送带的橡胶层与芯体、接头胶片充分接触，排出界面间的空气和杂质，避免出现气泡或虚接。压力不足时，橡胶硫化后易形成疏松结构，降低接头强度；压力过大则可能导致橡胶过度流动，破坏芯体结构。通常需根据输送带厚度和材质，通过硫化机精准控制压力，一般保持在 1.5-2.5MPa 之间。

二、温度：激活硫化反应

温度是橡胶硫化的 “催化剂”，只有达到特定温度，橡胶分子才能与硫化剂发生交联反应，形成稳定的网状结构。不同橡胶材质所需硫化温度不同，天然橡胶和丁苯橡胶多在 145-150℃，氯丁橡胶则需控制在 140℃左右。温度过低会导致硫化不完全，接头弹性和强度不足；温度过高则可能使橡胶老化、焦烧，缩短使用寿命。

三、时间：保证反应充分

足够的硫化时间是确保橡胶分子充分交联的关键。时间过短，硫化反应未完成，接头易出现粘性大、强度低的问题；时间过长，橡胶可能因过度硫化而变脆、开裂。实际操作中，需根据温度和输送带厚度调整时间，例如在 150℃时，普通厚度输送带的硫化时间通常为 20-40 分钟，厚输送带则需适当延长。

三者的协同作用尤为重要：温度提供反应条件，时间保障反应程度，压力确保反应后的结构紧密。只有精准把控这三个要素，才能制作出强度高、韧性好、使用寿命长的热硫化接头，保障输送带系统的稳定运行。