滚筒包胶冷粘工艺需要注意的事项讲解

滚筒包胶冷粘工艺操作简便、效率高，但要保证质量，需注意以下关键事项：

材料选择要适配

核心材料为冷硫化粘接剂（如 KN373）、金属处理剂（如 BD836）和橡胶板。需按滚筒材质和工况选择：金属滚筒必用金属处理剂；高温环境选耐温 100℃以上橡胶板；煤矿等场景需阻燃型材料。材料开封后检查状态，粘接剂分层、橡胶板老化裂纹则不可用。

表面处理是基础

用角磨机装钨钢打磨碟，彻底去除滚筒表面锈迹、油污和旧胶层，露出新鲜金属面，打磨粗糙度需均匀。之后用专用清洗剂（如 CY131）擦净粉尘油污，确保表面洁净。干燥后立即薄而均匀涂刷 BD836，10-15 分钟表干后再操作，避免二次污染。

涂胶与贴合有技巧

冷硫化粘接剂按比例混合（如 KN373 的 A、B 组分 100:4），搅拌均匀。橡胶板粘接面和滚筒表面各涂两遍胶：第一遍晾干至不粘手，再涂第二遍，待第二遍胶半干（轻触不拉丝）时贴合。贴合从一端推进，用压实滚轮从中间向两侧滚压排气，边缘重点压实防翘边。

环境与养护要把控

施工环境温度 5-40℃、湿度低于 85%，潮湿环境做好防潮。贴合后 24 小时内避免受力，2-4 小时初步固化，24 小时完全固化后使用。固化期若有气泡，扎破重压；小面积翘边补胶压实。

把控这些细节，能提升包胶质量，延长滚筒寿命，降低维护成本。