煤矿输送带常见破损情况及处理方案

一、表面划伤

特征：表面划痕，深度≤5mm，未伤及骨架层，多由尖锐物刮擦导致。

处理：冷硫化修补。用CY131清洗剂除煤尘油污，角磨机配钨钢碟打磨至粗糙；按 100:4 混合KN373粘接剂，在划伤处和带半硫化层的修补条背面各涂两层胶（间隔 10 分钟）；半干后贴合，压实滚轮排气，常温固化 24 小时。

二、边缘撕裂

特征：边缘不规则裂口，橡胶层外翻，因跑偏、摩擦或撞击引发，易扩大。

处理：轻微撕裂用同材质橡胶条修补，边缘打磨 45° 坡口增强粘接；严重撕裂（长度＞30cm）需热硫化：剥离破损边缘，铺未硫化芯胶和面胶，硫化机 145℃、1.6MPa 下硫化 30 分钟，确保边缘平顺。

三、接头开裂

特征：接头缝隙或分层，因胶料融合不足、粘接剂老化或受力不均导致，有断带风险。

处理：小范围开裂用KN373涂胶后覆盖加强型修补条；整体松动需重做热硫化接头：剥离旧接头，打磨骨架层，涂DG668硫化剂，铺芯胶和面胶，按标准参数硫化，确保强度达原带 90% 以上。

四、穿透性破损

特征：孔洞或贯穿裂口，由大块硬物冲击造成，可能损伤内部骨架。

处理：清理残留物料，角磨机打磨至新鲜橡胶；骨架层受损需填未硫化芯胶；覆盖比破损大 5cm 的修补条，按冷硫化流程操作。孔洞超 10cm 建议截断重接，避免受力过大。

处理时按破损程度选方案，优先冷硫化应急，关键部位或严重破损用热硫化。日常加强巡检可延长输送带寿命。