输送皮带接头硫化机常见的故障有哪些？

一、温度异常

故障表现：加热板升温缓慢、温度不稳定（波动超过 ±5℃）或无法达到设定温度（如 145℃标准温度）。

常见原因：加热管老化损坏、温控仪失灵、线路接触不良或导热油不足（油热式硫化机）。

解决办法：更换损坏的加热管；校准或更换温控仪；检查线路接头并重新紧固；补充导热油至规定液位。

二、压力不足或不稳

故障表现：压力表显示压力低于标准值（通常需 1.5-2.0MPa），或压力持续下降、忽高忽低。

常见原因：液压泵密封件磨损漏油、液压缸活塞损坏、管路接头松动、安全阀失效。

解决办法：更换液压泵密封件；检修或更换液压缸；紧固管路接头并检查是否有破损；校准或更换安全阀。

三、板体变形或错位

故障表现：上下加热板闭合后缝隙不均匀，或板体出现弯曲、凸起，导致硫化时受力不均。

常见原因：长期超压使用导致板体疲劳变形；搬运或放置时碰撞；加热板支撑结构松动。

解决办法：轻微变形可通过机械校正修复；严重变形需更换加热板；紧固支撑结构并定期检查。

四、密封失效

故障表现：油热式硫化机出现导热油渗漏，或水冷式硫化机漏水，影响加热效率和设备安全。

常见原因：密封垫老化破损、法兰接口松动、管道腐蚀穿孔。

解决办法：更换耐温密封垫；重新紧固法兰接口；修补或更换腐蚀的管道。

五、控制系统故障

故障表现：按钮、开关失灵，无法启动或停止设备；计时功能异常，不能按设定时间自动断电。

常见原因：控制线路老化短路、继电器接触不良、计时器损坏。

解决办法：排查并更换故障线路；清洁或更换继电器；更换计时器部件。

日常使用中，需定期对硫化机进行维护：每次使用前检查加热、液压系统；每周清理板面积尘和杂物；每月更换液压油和密封件。发现故障及时处理，可避免因设备问题导致输送带接头硫化不充分、强度不足，减少生产停机损失。