输送带修补条粘接步骤详解

一、准备工作

提前备好工具和材料：角磨机（配钨钢打磨碟）、毛刷、清洗剂（如 CY131）、压实滚轮、冷硫化粘接剂（如 KN373）、与输送带材质匹配的修补条（带半硫化层更佳）。

施工前停机断电，清理输送带表面杂物，确保工作区域通风干燥。若环境温度低于 5℃，需用加热设备升温至 15-25℃，避免影响粘接剂固化。

二、表面处理

标记范围：以划伤处为中心，用记号笔画出比破损区域大 3-5 厘米的打磨范围，保证修补条能完全覆盖。

打磨操作：启动角磨机，以 45° 角对标记区域打磨，去除老化橡胶层，露出新鲜粗糙的橡胶面。打磨深度控制在 1-2 毫米，避免损伤内部骨架。

清洁除尘：用毛刷扫去打磨碎屑，再用蘸有清洗剂的抹布反复擦拭 2-3 次，彻底清除油污、粉尘，等待表面完全干燥。

三、涂胶操作

调配粘接剂：按 KN373 主剂与固化剂 100:4 的比例混合，搅拌 3-5 分钟至均匀，注意在 30 分钟内用完。

涂刷胶层：用毛刷在打磨后的输送带表面和修补条的半硫化面各涂一层胶，涂层要薄而均匀，避免堆积。

等待干燥：第一遍胶晾干至不粘手（约 10-15 分钟），再涂第二遍。待第二遍胶呈半干状态（手指轻触有粘性但不拉丝），即可进行贴合。

四、贴合与压实

对齐粘贴：将修补条的半硫化面对准破损处，从一端向另一端缓慢贴合，避免产生气泡。若有偏移，可轻轻揭开重新调整。

压实排泡：用压实滚轮从修补条中心向两侧用力滚压，确保胶层与接触面紧密结合，挤出空气。边角处需重点压实，防止后期翘边。

五、固化与检查

常温下静置 2-4 小时，让粘接剂完全固化。固化后检查修补条是否平整，边缘有无缝隙或气泡。若有小气泡，可用针刺破后再次压实；若边缘翘起，补涂少量粘接剂重新压合。

按以上步骤操作，能让修补条与输送带形成牢固连接，修复后强度可达到原带体的 80% 以上。不同品牌材料可能有细微差异，建议结合产品说明书调整细节，确保修复效果。