输送带热硫化接头都需要注意哪些事项？

输送带热硫化接头都需要注意哪些事项？

一、前期准备要充分

材料匹配：根据输送带材质选择对应的未硫化芯胶、盖胶和热硫化粘接剂DG668，确保橡胶硬度、厚度与原带一致，避免因材质不兼容导致接头开裂。

工具检查：提前调试硫化机，确保加热板温度均匀（温差≤5℃）、压力装置正常。准备好角磨机、钢丝刷、清洗剂等工具，避免施工中因设备故障中断。

环境控制：施工现场需干燥通风，温度保持在 15-35℃，湿度不超过 85%。井下作业时，要做好防火、防爆措施，使用阻燃材料。

二、接头处理需规范

切割精准：按输送带类型确定搭接长度（钢丝绳芯带通常为钢丝绳直径的 100-120 倍），用专用工具切割接头，保证切口平整，骨架层（钢丝绳或织物）无损伤。

打磨到位：用角磨机打磨接头表面，去除老化橡胶，露出新鲜橡胶层，打磨范围需超出接头边缘 5-10 厘米，且纹理均匀，增强胶料附着力。

清洁彻底：用清洗剂（如 CY131）反复擦拭打磨面，清除油污、粉尘和金属碎屑，确保表面无杂质，晾干后再进行下一步操作。

三、硫化过程严把控

胶料铺设：在接头处均匀铺设未硫化芯胶，填充骨架间隙，再覆盖盖胶，用刮板压实排尽空气，避免胶层内出现气泡。

温度与压力：硫化机升温至 145℃（误差 ±2℃），施加 1.5-2.0MPa 压力，保持温度和压力稳定。升温过快易导致胶料焦烧，压力不足则会影响粘接强度。

时间控制：根据胶层总厚度计算硫化时间（每毫米胶厚约需 10 分钟），不可擅自缩短。自然冷却至 60℃以下再拆模，防止温差过大造成接头变形。

四、后期检查不可少

外观检查：硫化后查看接头是否平整，边缘有无翘边、鼓包，胶层与原带过渡是否平滑，如有缺陷需及时修补。

性能测试：对钢丝绳芯输送带，可抽样检测接头处钢丝绳的握裹力；织物带需检查剥离强度，确保达到原带的 90% 以上。

养护措施：接头完成后 24 小时内避免重载运行，防止胶层未完全固化导致损伤。

严格遵循以上事项，能有效减少热硫化接头故障，延长输送带使用寿命。实际操作中，需结合不同品牌材料的特性调整细节，必要时由专业人员操作，确保接头质量达标。