如何避免滚筒冷包胶胶板脱落问题？

如何避免滚筒冷包胶胶板脱落问题？

一、彻底预处理：清除 “粘接障碍”

胶板脱落首因是滚筒表面有油污、锈迹或杂质，导致胶水无法附着：

除油污：用 CY131 清洗剂反复擦滚筒表面及边缘，重点清机油、煤泥，直至无尘布无油污，擦后晾 5-10 分钟干透；

去锈迹：滚筒有锈时，用电磨机装钨钢碟打磨除锈，露出新鲜金属面，再涂BD836金属底漆，形成活性层提升附着力；

打粗糙面：角磨机装钨钢碟，以45°角在滚筒表面打均匀粗糙纹路（深度 0.5-1mm），增大胶水接触面积，避免光滑面粘不牢。

二、选对材料：匹配工况 + 确保兼容

材料选错易致粘接失效，需注意两点：

胶板选带CN层的：优先选背面带半硫化CN层的橡胶板，CN层能与冷硫化胶水充分反应，比无CN层胶板粘接强度高30%，防后期翘边；

胶水用双组分的：选 KN373 等双组分冷硫化粘接剂，按100:4的比例混合均匀，别用单组分胶水（粘接力不足易脱落），且确保胶水与胶板材质兼容。

三、规范施工：把控关键操作

施工细节不到位是脱落主因，做好 3 步：

涂胶要均匀：胶水涂两层，首遍薄涂（0.1-0.2mm），晾 15 分钟至不粘手，再涂第二遍，避免积胶或漏涂，尤其别忽略滚筒边缘；

贴合要排气：胶板从滚筒一端向另一端缓慢贴合，边贴边轻压，同时用橡胶压实滚轮从中心向两端反复滚压 3-5 次，排出胶层空气防空鼓；

接缝要填实：胶板搭接缝剪 45° 斜角，挤入 BL919 接缝填充胶，用刮刀刮平，避免缝隙进杂质致后期开裂脱落。

四、做好后期维护：减少外力损伤

后期使用不当会加速胶板脱落，需注意：

避免过载：不让滚筒长期承受超设计负荷的压力，防胶板因过度挤压变形脱落；

定期检查：每月查胶板边缘是否翘边、接缝是否开裂，发现小问题及时用胶水补粘；

清理杂物：及时清滚筒表面堆积的物料残渣，防硬杂质磨损胶板边缘，破坏粘接层。

做好以上四点，滚筒冷包胶胶板可稳定贴合，使用寿命达 3-5 年，减少反复维修麻烦。