输送带什么情况下需要热硫化修补？

一、输送带出现较严重撕裂

当输送带被异物（如金属块、尖锐矿石）卡阻或撞击，导致纵向或横向撕裂时，若撕裂长度超过 50cm、深度达到基带（钢丝绳或帆布层），普通冷补难以保证强度，必须采用热硫化修补。这种情况下，热硫化能通过高温高压将修补胶与输送带基带紧密融合，恢复其抗拉伸和抗冲击能力，防止撕裂进一步扩大。

二、承载面大面积磨损

输送带长期输送粗糙物料（如砂石、煤炭），会导致承载面橡胶层磨损。若磨损后露出钢丝绳芯或帆布骨架，或局部磨损面积超过 0.2㎡，冷补的薄胶层无法满足耐磨性要求，需热硫化修补。通过热硫化将厚层耐磨胶料贴合在磨损部位，可恢复输送带厚度和承载能力，延长使用寿命。

三、接头处出现开裂、分层

输送带接头（如硫化接头、机械接头）是薄弱环节，若出现接头开裂、胶层与骨架分层、脱胶等问题，会导致输送带跑偏、受力不均，甚至断裂。此时需拆除失效接头，重新采用热硫化工艺对接，利用高温使胶料与接头处骨架充分粘合，保证接头强度与输送带本体一致。

四、深口划伤或凹坑

若输送带被尖锐物体划出深度超过 3mm、面积较大的划伤，或形成明显凹坑，冷补胶的附着力不足，易出现二次脱落。热硫化修补可通过填充胶料、加压硫化，使修补部位与输送带成为整体，避免水分、杂质侵入骨架层引发腐蚀。

注意事项

热硫化修补适用于中重度损伤，小面积划痕、浅度磨损可优先选择冷补以降低成本。此外，热硫化需专业团队操作，严格控制温度（145-155℃）、压力和硫化时间，确保修复质量。

及时判断损伤类型，选择合适的修补方式，才能有效保障输送带稳定运行，降低生产损耗。