滚筒包胶常用的材料用哪些？

滚筒包胶常用的材料用哪些

一、核心包胶板材：决定耐磨防滑性能

1. 天然橡胶板：最基础通用的板材，邵氏硬度60-70A，弹性和粘接性好，防滑耐磨兼具。适配物流、食品加工等常温轻载工况，改向滚筒首选，成本适中，寿命1-2年。

2. 聚氨酯板：硬度更高（85-95A），耐磨是天然橡胶3-5倍，耐油耐高低温（-40℃~120℃）。表面可做防滑纹路，适配冶金、化工等特殊工况，重载驱动滚筒适用，成本高40%，寿命2-3年。

3. 陶瓷复合板：陶瓷颗粒与橡胶复合，硬度HRA85以上，耐磨是天然橡胶10倍。防滑凸点设计适配潮湿多尘环境，煤矿、港口重载主驱动滚筒首选，寿命3-5年，但成本高（5-8倍）、重量大。

4. 丁腈橡胶板：含丙烯腈成分，耐油性极佳，耐受汽油、润滑油等侵蚀，硬度70-80A。适配油田、炼油厂等含油工况，仅轻中载适用，耐低温差（＜-10℃易裂），寿命1-1.5年。

二、关键辅助材料：保障粘接牢固性

1. 冷硫化粘接剂：核心粘接介质，如KN373，主剂+硬化剂按比例调配，常温固化，粘接强度达18N/mm。适配各类板材与金属滚筒的粘接，施工无需加热设备，操作便捷，是冷包胶首选。

2. 专用清洗剂：如CY131，用于清除滚筒表面油污、锈迹和粉尘，同时清洁板材背面，确保粘接面无杂质。无清洗剂易导致粘接层起鼓脱胶，是包胶必用辅助材料。

3. 金属底漆：如BD836，增强金属滚筒与粘接剂的附着力，尤其适用于旧滚筒或锈蚀严重的滚筒。涂刷后晾干，能有效防止滚筒锈蚀导致的粘接失效，提升包胶寿命30%以上。

选型要点：板材按工况选——通用天然胶、耐磨陶瓷、耐油丁腈、特殊聚氨酯；辅助材料必配齐，清洗剂除杂、底漆增强附着力、冷硫化粘接剂保障牢固，全套搭配才能确保包胶效果。