滚筒包胶厂家分享：包胶冷粘滚筒工艺步骤

第一步：滚筒表面预处理。先清除滚筒表面的锈迹、油污和旧胶层，可用角磨机搭配钢丝轮打磨。打磨标准为表面无光泽、粗糙度均匀，避免出现光滑区域——这是保证胶层附着力的关键。打磨后用干净抹布擦去粉尘，若有油污需额外用清洗剂处理。

第二步：涂刷底胶与胶粘剂。待滚筒表面干燥后，先均匀涂刷一层底胶，静置至完全干燥（触感不粘手即可）。接着在滚筒表面和胶板背面，分别涂刷配套胶粘剂，建议涂刷两层，第一层干燥后再涂第二层，第二层稍粘手时进行贴合。

第三步：胶板贴合与排气。将胶板对准滚筒起始位置，缓慢贴合，同时用压实滚轮从中间向两侧滚动，排出胶层间的空气，避免出现气泡。若需拼接胶板，接缝处需切成45度斜角，确保拼接紧密，减少运行时的磨损。

第四步：加压固化。贴合完成后，用钢丝绳或压板对胶层加压，压力保持在0.3-0.5MPa。常温下固化时间不少于24小时，低温环境需延长固化时间，固化期间避免滚筒受力或接触水。

第五步：后期检查与修整。固化完成后，检查胶层是否有脱胶、气泡等问题。若发现瑕疵，及时用刀具切割修补。最后根据需求，对胶板边缘进行打磨，避免运行时刮伤输送带。

补充提醒：施工时需保证环境干燥、无粉尘，温度控制在10-35℃。选用的胶板、胶粘剂需配套（如天然橡胶胶板搭配专用冷粘胶），建议直接选择厂家配套产品，减少兼容性问题。

以上就是冷粘滚筒包胶的核心步骤，每一步都直接影响包胶寿命。若有具体施工场景或疑问，可直接联系我们，厂家提供定制方案和技术指导。