橡胶输送皮带硫化接头工艺介绍

一、工艺核心原理

硫化接头利用热硫化粘接剂（如DG668）的化学特性，在高温高压下与橡胶皮带、接头胶料（芯胶、面胶）发生交联反应，形成牢固化学键。接头与皮带本体融合为一，抗拉强度可恢复至原带95%以上，远超冷粘、机械接头效果。

二、前期准备工作

1.  材料准备：备好适配皮带材质的热硫化粘接剂、硫化胶片、隔离剂，同时确认硫化机、打磨工具、清洁剂等设备正常。

2.  皮带处理：根据皮带类型（钢丝绳芯、织物芯等），将接头切割为阶梯型搭接面，保证搭接长度适配工况。用角磨机打磨去除老化层、油污杂质，清洁晾干，避免水分影响粘接。

三、核心操作流程

1.  涂胶贴合：在接头搭接面和未硫化胶料两面，均匀涂刷两层粘接剂。第一层溶剂挥发至不粘手后涂第二层，完全挥发后贴合胶片，对齐边缘并排出气泡。

2.  硫化加压：将接头放入硫化机，加压至1.5-2.0MPa，升温至145-148℃保温45分钟（参数可按皮带厚度调整），全程稳温稳压确保硫化充分。

3.  冷却修整：硫化完成后自然冷却至常温，拆除硫化机，修整溢胶，检查接头平整牢固，无脱胶起边即可投入使用。

四、关键注意事项

施工环境温度控制在5-35℃，避免低温影响粘接剂活性。煤矿、电厂等易燃易爆场景，需用阻燃防爆型粘接剂，严禁明火。日常避免接头反复弯折，做好巡检延长寿命。

硫化接头工艺虽流程稍繁，但能最大化保障输送稳定，降低维护成本，是重载橡胶输送皮带接头的主流方案。